Изготовление гнутых тонкостенных труб

Независимо от способа изготовления, тонкостенные трубы могут быть как прямыми, так и изогнутыми. Второй вариант зачастую используется в промышленности для облегчения процесса монтажа трубопроводных сетей и магистралей.

Производство изогнутых труб

Изготовление изогнутых труб осуществляется путем сгиба. Выполняется данная операция при помощи использования специальных инструментов, называемых калибрующими пробками. В качестве этих инструментов применяются стальные полые или цельные пруты, имеющие специальную ложкообразную форму и согнутые под определенным углом, облегчающим в дальнейшем погиб труб. Подобная форма позволяет выполнять эту процедуру без появления следов гофров и без изменения толщины стенок, вследствие деформации.

Процесс гибки представляет собой процедуру, в результате которой прямые тонкостенные трубы изгибаются под определенным углом. Предварительным этапом является выбор подходящей калибрующей пробки, диаметр которой должен быть не больше внутреннего диаметра трубы. При этом использование полых калибрующих пробок применяется при погибе тонкостенных труб небольшого диаметра, тогда как цельные стальные пруты необходимы для гибки труб из нержавеющей стали, отличающейся повышенными прочностными характеристиками. Контроль за расположением трубы относительно гибочного диска осуществляется при помощи ползунов, обеспечивающих также и возможность калибровки труб в зависимости от величины их наружного диаметра.

Снижение трения при гибке труб

Возникновение сил трения между калибрующей пробкой и трубой является серьезной проблемой, отрицательно сказывающейся на проведении всей операции. Объясняется это тем, что возникновение сил трения обуславливает нагрев поверхности трубы и является одной из возможных причин ее деформации. Это, в свою очередь, может негативно сказаться на герметичности и снижении антикоррозионных характеристиках готовой трубы.

Для предотвращения данного эффекта дополнительной обработке подвергается не только поверхность трубы, но и калибровочная пробка. Наиболее распространенными мероприятиями, которым подвергается последняя, являются следующие: шлифовка наружной поверхности, изготовление фаски с торцевой стороны пробки. Обе эти процедуры, наряду с обработкой внутренней трубной поверхности специальными веществами, считаются весьма эффективными и позволяют значительно сократить силу трения.